Skip to content

Preheating against hydrogen cracking (CET method)

How warm should the plate be before I start welding?

Answer: Kolde revner (brintrevner) opstår, når hårdt materiale i varmepåvirket zone, brint fra tilsatsen og spændinger mødes. DS/EN 1011-2 bilag C giver en formel for den forvarmetemperatur, der skal til: Tp = 697 × CET + 160 × tanh(d/35) + 62 × HD^0,35 + (53 × CET − 32) × Q − 328. CET regnes af stålets analyse fra materialecertifikatet (3.1-certifikatet). Beregneren viser også, hvor meget hver faktor bidrager med, så du kan se, hvad der hjælper mest: en tilsats med mindre brint eller mere varmetilførsel. Den erstatter ikke WPS'en.

Formula

CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40 i % (DS/EN 1011-2, formel C.2)

Tp = 697 × CET + 160 × tanh(d/35) + 62 × HD^0,35 + (53 × CET − 32) × Q − 328 °C (formel C.8)

Det samme som summen af de fire bidrag: Tp = TpCET + Tpd + TpHD + TpQ (formel C.3-C.7)

Gaelder konstruktionsstal med flydespaending op til 1.000 N/mm² og CET 0,2-0,5 %, d 10-90 mm, HD 1-20 ml/100 g og Q 0,5-4,0 kJ/mm

Symbols and units in the formula
SymbolMeaningUnit
cCarbon C (from material certificate)%
mnManganese Mn%
moMolybdenum Mo%
crChrome Cr%
cuCopper Cu%
niNickel Ni%
dSheet thickness dmm
hdHydrogen in weld metal HD (from the filler's datasheet)ml/100 g
qHeat supply Q (from the heat supply calculator)kJ/mm
=Preheating temperature Tp°C
=Carbon equivalent CET%
=Contribution from steel analysis (750 × CET − 150)°C
=Contribution from thickness (160 × tanh(d/35) − 110)°C
=Contribution from hydrogen (62 × HD^0.35 − 100)°C
=Contribution from heat input°C

Validity and source

Source
DS/EN 1011-2:2001, annex C.3 (method B), formula C.8

Does not apply when

  • Gælder kun inden for standardens grænser (C 0,05-0,32 %, Mn 0,5-1,9 %, Cr ≤ 1,5 %, Cu ≤ 0,7 %, Mo ≤ 0,75 %, Ni ≤ 2,5 %). Standarden forudsætter blandt andet, at hæftesømme er mindst 50 mm lange. Et negativt tal betyder bare, at formlen ikke kræver forvarmning. WPS'en og svejsekoordinatoren har altid sidste ord.

Worked example

The calculator's own default values inserted. The figures are calculated with exactly the formula the tool uses.

Substituted

  • Carbon C (from material certificate)0.16 %
  • Manganese Mn1.40 %
  • Molybdenum Mo0 %
  • Chrome Cr0.05 %
  • Copper Cu0.05 %
  • Nickel Ni0.05 %
  • Sheet thickness d30 mm
  • Hydrogen in weld metal HD (from the filler's datasheet)5 ml/100 g
  • Heat supply Q (from the heat supply calculator)1.20 kJ/mm

Giver

  • Preheating temperature Tp87 °C
  • Carbon equivalent CET0.306 %
  • Contribution from steel analysis (750 × CET − 150)80 °C
  • Contribution from thickness (160 × tanh(d/35) − 110)1 °C
  • Contribution from hydrogen (62 × HD^0.35 − 100)9 °C
  • Contribution from heat input-3 °C

The calculator itself is locked

Create a free user account to unlock all articles, calculators, templates and range — and get access to quizzes and classes. It takes less than a minute: name, email and a password. No payment card.

Want to try something first? See what you can use without an account — the junior zone, the encyclopedia, the videos and more.

Sådan bruger du den

Stål med højt kulstofækvivalent, tykt gods eller tilsatser med meget brint kan få brintrevner i den varmepåvirkede zone timer efter svejsningen. Før du svejser, regner du forvarmetemperaturen efter DS/EN 1011-2 med stålets analyse fra 3.1-certifikatet, pladetykkelsen, tilsatsens brint og varmetilførslen.

Step by step

  1. Find analysen (C, Mn, Mo, Cr, Cu, Ni) i materialecertifikatet.
  2. Skriv pladetykkelsen.
  3. Vælg tilsatsens brintniveau. Det står i databladet som H5, H10 osv.
  4. Skriv varmetilførslen fra den anden beregner.
  5. Læs forvarmetemperaturen og se på bidragene: hvad giver mest?

Typical errors

  • At bruge CEV (IIW-formlen) i stedet for CET. Formlerne er forskellige og giver forskellige tal.
  • At glemme at måle temperaturen på begge sider af fugen.
  • At bruge formlen uden for gyldighedsområdet, fx under 10 mm.
  • At tro at negativt resultat betyder, at du kan svejse på iskoldt stål. Tørt og over frysepunktet gælder altid.

Examples from everyday life

S355 i 30 mm

Du skal svejse en fodplade i 30 mm S355 med C = 0,16 % og Mn = 1,4 %. Tråden er H5, og varmetilførslen er 1,2 kJ/mm.

Carbon C (from material certificate)
0.16 %
Manganese Mn
1.4 %
Molybdenum Mo
0 %
Chrome Cr
0.05 %
Copper Cu
0.05 %
Nickel Ni
0.05 %
Sheet thickness d
30 mm
Hydrogen in weld metal HD (from the filler's datasheet)
HD 5 (H5: massiv MAG-trad, torrede basiske elektroder)
Heat supply Q (from the heat supply calculator)
1.2 kJ/mm

It means: Formlen giver 87 °C forvarmning. CET er 0.306 %, og stålets analyse bidrager med 80 °C. Varm op til mindst den temperatur før første streng, og mål med termostift på begge sider af fugen.

Samme stål med elektrode

Den samme plade skal svejses på pladsen med basiske elektroder, der ikke er tørret ordentligt (HD 10), og i 15 mm.

Carbon C (from material certificate)
0.16 %
Manganese Mn
1.4 %
Molybdenum Mo
0 %
Chrome Cr
0.05 %
Copper Cu
0.05 %
Nickel Ni
0.05 %
Sheet thickness d
15 mm
Hydrogen in weld metal HD (from the filler's datasheet)
HD 10 (H10, skala C)
Heat supply Q (from the heat supply calculator)
1.2 kJ/mm

It means: Tp bliver 70 °C. Den tynde plade giver et bidrag på -45 °C, men den fugtige brint lægger 39 °C til. Tør elektroderne efter producentens anvisning, så falder kravet.

Tyk plade med højere kulstof

En 50 mm plade har C = 0,18 % og Mn = 1,5 %. Du svejser med 1,5 kJ/mm og H5-tråd.

Carbon C (from material certificate)
0.18 %
Manganese Mn
1.5 %
Molybdenum Mo
0 %
Chrome Cr
0.05 %
Copper Cu
0.05 %
Nickel Ni
0.05 %
Sheet thickness d
50 mm
Hydrogen in weld metal HD (from the filler's datasheet)
HD 5 (H5: massiv MAG-trad, torrede basiske elektroder)
Heat supply Q (from the heat supply calculator)
1.5 kJ/mm

It means: Forvarmetemperaturen er 137 °C. Tykkelsen bidrager med 33 °C. Brug varmemåtter, og hold mellemlagstemperaturen.

Rule of thumb

0,01 % mere CET giver ca. 7,5 °C mere forvarmning.

How to check the answer

Læg de fire bidrag sammen. Det skal give Tp.