Window sill — bottom flashing
Vandbræt under vinduet: knækket er 90° − σ, og ende-opkanten er en trapez, ikke et rektangel.
How true is the flat pattern?
The surface is developable and the flat pattern is solved in closed form. Cut the part to the drawing and it fits — the whole uncertainty sits in the K-factor, which belongs to the material and the machine, not to the geometry.
Dimensions are entered as: Outside dimensions. The flat pattern itself is always computed on the neutral fibre — at Ø800 in 3 mm sheet the difference between the inside and the outside dimension is 18.8 mm of developed width, and then the seam does not meet.
The vocabulary of bending
The words and formulas the trade uses for a flat pattern. The symbols are the same throughout Discebo: α is the bend angle in degrees, R the inside bend radius, t the sheet thickness and K the K-factor — all in millimetres.
- Flat pattern (development)
- The part's surface laid out flat as one continuous cutting outline — the way the sheet looks BEFORE it is bent or rolled. Only a developable surface can be unfolded exactly; a doubly curved surface cannot be laid flat without stretching the material.
- Flat length
- The flat length the part must be cut to so the dimensions come out right once it is bent. It is either the sum of the outside dimensions minus the bend deductions, or the sum of the flat legs plus the bend allowances — both routes must give the same number.L = Σ(udvendige mål) − Σ(BD) = Σ(flade ben) + Σ(BA)
- Bend allowance
- The length of material that sits in the bend itself, measured along the neutral fibre. The bend allowance is always positive and is added to the flat legs.BA = (π/180) · α · (R + K · t)
- Bend deduction
- The amount subtracted from the sum of the outside dimensions, because the two outside dimensions between them count the corner twice. Here the bend deduction is taken as POSITIVE and subtracted; DIN 6935 writes the same quantity as the compensation value v with the opposite sign.BD = 2 · OSSB − BA
- Outside setback
- The distance from the theoretical outside corner point in to where the bend starts. Above 90°, tan(α/2) is clamped to at most 1 per DIN 6935, so the number does not explode towards 180°.OSSB = tan(α/2) · (R + t)
- Compensation value v to DIN 6935
- The standard's own way of writing the same corner loss: the flat length is a + b + v, where v is negative. Our bend deduction is therefore the same quantity with the opposite sign — never flip one without the other.L = a + b + v ⇒ v = −BD
- K-factor
- Where the neutral fibre sits in the sheet, given as a fraction of the sheet thickness. DIN 6935 writes the correction factor k, which applies to the neutral line in the form (R + t·k/2); the American CAD convention writes (R + K·t), so K = k/2.k = 0,65 + 0,5 · log₁₀(R/t), k ≤ 1,0 ⇒ K = k/2
- Neutral fibre
- The layer in the sheet that is neither stretched nor compressed when the part is bent. The flat pattern is always computed on the neutral fibre — which is why it matters whether the drawing's dimensions are inside or outside.
- Bend angle
- The angle the material is turned through, not the angle between the legs. The bend angle is 180° minus the included angle, so a square corner is 90° and a seam fold is 180°.α = 180° − åbningsvinklen
- Inside bend radius
- The radius on the inside of the bend. It is set by the tooling and the material, not by the drawing — too small a radius cracks the part in the outer fibre.
- Sheet thickness
- The thickness of the material. It enters every single bend allowance, so sheet delivered 0.2 mm thicker than ordered shifts the flat length at every bend.
- Fold line
- The line on the flat pattern where the part is to be bent. It is drawn but never cut through — in a laser file it therefore sits on its own layer.
- Test bend
- A strip of known raw length, bent in the material and the tooling that production will use. Measure the two outside legs afterwards and the bend deduction and K-factor can be worked back. The machine's own measured bend table beats any table.BD_målt = (A + B) − L₀
DIN 6935 covers only cold bending of flat products in structural steel. Stainless, aluminium, copper, brass and titanium zinc are not included — there the formulas are an extrapolation, and a test bend in the actual material settles it.
The dimensions you type
19 fields. The starting values belong to the figure itself — they live in one place in the code, so the tool, the share link and the smoke test can never disagree about what «default» means.
| Dimension in mm | Interval | Standard | Explanation |
|---|---|---|---|
| Sålbænkens længdelaengde | 300–4.000 mm · step size 10 | 1.200 mm | Målet mellem de to lysninger. Ende-opkanterne står inden for dette mål, ikke uden for. |
| Topbredde (dybde)b_top | 80–400 mm · step size 5 | 200 mm | UDVENDIGT mål langs faldet, fra bagkantens virtuelle hjørne til forkantens. Det er også ende-opkantens fodlinje. |
| Fald σfald | 3–20 ° · step size 0,5 | 8 ° | Faldet udad. Knækvinklen bliver 90° − σ i BEGGE knæk, fordi bagopkant og vandnæse skal stå lodret. Under ca. 5° bliver vandet stående. |
| Bagopkantens højdebagopkant_h | 20–120 mm · step size 1 | 45 mm | Lodret op bag karmen. Skal nå højere op end det vand der kan stuve op mod karmfoden. |
| Ende-opkantens højde (bagest)endeopkant_h | 20–120 mm · step size 1 | 40 mm | H_u — den LODRETTE højde ved BAGKANTEN. Forrest bliver opkanten automatisk H_u + b_top·sin σ høj, fordi overkanten skal ligge vandret. |
| Vandnæsens højdevandnaese_h | 15–60 mm · step size 1 | 35 mm | Fri højde under topfladen. Under ca. 20 mm trækker vandet ind under kanten i stedet for at dryppe af. |
| Fremspring ud over facadenfremspring | 10–150 mm · step size 5 | 40 mm | Dryppets afstand fra facaden. Under ca. 30 mm rammer vandet muren og giver skjolder under vinduet. |
| Vandnæsens ombukvandnaese_ombuk | Enkelt ombuk (ét 180°-omslag) · Dobbelt ombuk (to omslag) | Enkelt ombuk (ét 180°-omslag) | — |
| Ombukkets højdevandnaese_ombuk_h | 8–25 mm · step size 1 | 12 mm | Målt UDVENDIGT. Millimeterne lægges på blanketten af kanttillægs-laget, ikke her. |
| Bagkantens afslutningbagkant | Skarp klippekant (skjult bag karmen) · Ombuk 90° ind mod karmen · Ombuk 180° (stivende omslag) | Ombuk 90° ind mod karmen | Ombukket går ind mod karmen og holder på vandet; falsen stiver kun af. |
| Bagkantens ombukconditionalbagkant_h | 8–30 mm · step size 1 | 12 mm | — |
| Forkantens hjørnehjoerneloesning | Slids i opkanten + loddet fuge · Separat påloddet/nittet øre | Slids i opkanten + loddet fuge | Vandnæsen bukkes NED og ende-opkanten OP. De deler ikke materiale, så der er INGEN kile at klippe her — kun en slids eller et øre. |
| Materialblikmateriale | Som konteksten (motorens materialevalg) · Titanzink (tagzink) · Aluminium (lakeret/anodiseret) · Copper · Stål med polyesterbelægning (DX51D+Z) | Titanzink (tagzink) | — |
| Goods thicknesst | 0,7–1,5 mm · step size 0,05 | 0,7 mm | 0,7 mm er standard i titanzink og kobber; alu og polyesterbelagt stål ligger typisk på 1,0–1,5 mm. |
| Antal sålbænkeantal | 1–60 stk · step size 1 | 1 stk | — |
Advanced fields
Hidden by default — they have a sensible default, and most parts do not need them.
| Dimension in mm | Interval | Standard | Explanation |
|---|---|---|---|
| Arbejdstemperaturarbejdstemperatur | -10–40 °C · step size 1 | 15 °C | Titanzink må ikke bukkes under ca. 10 °C. Mål på PLADEN, ikke på lokalets termostat. |
| Temperaturspænd ΔTtemperaturspaend | 20–120 K · step size 5 | 80 K | En sydvendt blikflade svinger typisk fra −20 °C til +60 °C = 80 K. Tallet er et INPUT og afhænger af eksponering og farve. |
| Inside bend radiusbukkeradius | 0–5 mm · step size 0,1 | 0 mm | 0 = materialets egen mindsteradius (minRadiusFaktor × t). Maskinens egen tabel vinder over enhver formel. |
| K-factork_faktor | 0–0,5 · step size 0,005 | 0 | 0 = DIN 6935-forslaget for R/t. DIN dækker kun konstruktionsstål — lav en prøvebuk på blikket. |
Ready-made presets
A preset sets every dimension at once. The name is often the word the part goes by in the workshop — the library's search knows them all.
Murhul, titanzink 0,7 mm
200 mm top med 8° fald ⇒ knæk 82°, og ende-opkanten vokser 27,8 mm fra bag til for
Also known as: sålbænk · vandbræt · vinduesbundstykke · murhul · fensterbank
Dyb sålbænk, massiv mur 350 mm
350 mm top med 10° fald: opkanten er 45 mm bagest og 106 mm forrest
Also known as: dyb sålbænk · massiv mur · bred sålbænk · sohlbank · murkarm
Smal sålbænk, træ-/aluelement
110 mm top med 12° fald — den korte bænk hvor faldet skal være stort for at nå at aflede
Also known as: smal sålbænk · elementvindue · træ-alu · vinduesbundplade · kort vandbræt
Karnapvindue, kort sålbænk
500 mm lang — så kort at hele bænken er hjørner, og de to ende-opkanter fylder mest
Also known as: karnap · karnapvindue · kvistvindue · lille vindue · smalt fag
Aluminium, lakeret facade
Alu kan ikke blødloddes — derfor ØRE i forkantens hjørne, ikke slids og loddet fuge
Also known as: alusålbænk · aluminium · lakeret sålbænk · pulverlakeret · facadeelement
Kobber, bevaringsværdig facade
Kobber 0,7 mm med R = 0,5·t — det mindste buk i hele materialelisten, og loddet hjørne
Also known as: kobber · kobbersålbænk · bevaringsværdig · fredet facade · patina
Stål + polyester, erhvervsbyggeri
2.400 mm i 1,0 mm belagt stål: øre i hjørnet, og fastgørelsesfligen skal lægges til med hånden
Also known as: polyesterbelagt · belagt stål · coil coated · erhverv · DX51D
Fransk altandør, bred sålbænk
300 mm top med 12° fald: faldet alene lægger 62 mm til ende-opkantens forreste højde
Also known as: fransk altan · altandør · terrassedør · bred sålbænk · dørbundstykke
Reservation
Read them before the part is cut. They are here because they cannot be calculated away — not as legal text, but as craft.
- Udfoldningen er EKSAKT — hovedprofilet er en kæde og ende-opkanten en plan trapez; ingen af delene har en geometrisk tilnærmelse. Hele usikkerheden ligger i K-faktoren, og den er materialets, ikke geometriens. Lav altid en prøvebuk på det parti der skal bruges.
- DIN 6935 dækker KUN konstruktionsstål. For titanzink, kobber og aluminium er K-faktoren ekstrapolation — maskinens egen bukketabel vinder over enhver formel.
- Fastgørelse, understøtning, vindlast og fugning mod murværk og karm er IKKE dækket. Sålbænken er en vandtæt detalje i klimaskærmen og skal udføres efter byggeriets egen detaljetegning.
- Ende-opkanterne leveres som SELVSTÆNDIGE trapezer, fordi en kæde ikke kan bære en flange på langsiden. Skal de bukkes op af hovedpladen, skal blanketten forlænges med trapezet i hver ende, kilen klippes bagest og slidsen forrest — tallene står i tabellen «Hjørnerne», men de er ikke i skærefilen.
- Slidsen i forkantens hjørne og kilen i bagkantens er VÆRKSTEDSPRAKSIS (bukkefriklip: bredde ≥ t, længde ≥ R + t forbi tangentlinjen), ikke en standard. Kontrollér mod maskinens egen bukketabel.
- Grænserne for fald (ca. 5°), fri vandnæse (ca. 20 mm), fremspring (ca. 30 mm) og længde i ét stykke (ca. 2.500 mm) er værkstedspraksis. De afhænger af eksponering, fastgørelse og underlag og skal verificeres mod leverandørens montagevejledning.
- Kontaktkorrosion mellem sålbænken og de materialer der ligger OPSTRØMS (kobberinddækning over zink, bly over aluminium) er ikke dækket her — den hører i afvandingens samlede materialevalg.
- Termoruders og karmes egne tætningskrav, samt sålbænkens rolle som brand- eller lydadskillelse, er uden for figurens område.
Onward from here
- Udfoldet længde ved bukning Metal fabricator
- Pladeudfoldning med K-faktor Technical designer
- Klinknagle – deling og kantafstand Metal worker
- Materialeudnyttelse ved strimmeludlægning Vaerktoejsuddannelsen
- Emner pr. plade (laserskæring) Technical designer
- Linear metres of boards Carpenter
- Number of rafters/battens Carpenter
- The box unfolder A whole box unfolded with dimensions on every side — the same bending maths.
- 3D-workshop All the platform's 3D figures, including those without a flat pattern.
- The whole library Every figure, grouped and searchable by the words you know them under.